octobre 4, 2022

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Ces formes de bois auto-modulantes en 3D pourraient être l’avenir du travail du bois

Les scientifiques ont montré comment des formes plates en bois extrudées par une imprimante 3D peuvent être programmées pour se transformer en formes 3D complexes.

Des scientifiques de l’Université hébraïque de Jérusalem ont créé une encre de bois qui peut être extrudée en structures de bois plates et se transformer en formes 3D complexes à mesure qu’elles sèchent et rétrécissent. Les chercheurs ont présenté leurs recherches lors de la réunion de la semaine dernière de l’American Chemical Society à Chicago. Cette technique pourrait un jour être utilisée pour fabriquer des meubles ou d’autres produits en bois qui peuvent être expédiés à plat vers une destination, puis séchés pour former la forme finale souhaitée.

comme nous sommes j’ai mentionné plus tôt, le développement de nouveaux matériaux à changement de forme est un domaine de recherche très actif car il existe de nombreuses applications prometteuses, telles que la construction de muscles artificiels – matériaux artificiels, actionneurs ou dispositifs similaires qui imitent les propriétés de contraction, d’expansion et de rotation (couple) mouvement musculaire naturel. Le changement de forme survient en réponse à un stimulus externe.

Par exemple, la plupart des muscles artificiels sont conçus pour répondre aux champs électriques (tels que Électropolymères), les changements de température (comme alliage à mémoire de forme Et le Limites de pêche) et les changements de pression atmosphérique pneumatique. En 2019, une équipe de chercheurs japonais Aneth matière organique cristalline avec un polymère pour le rendre plus flexible, démontrant leur preuve de concept en utilisant leurs matériaux pour fabriquer une poupée en papier d’aluminium qui s’assoit.

En 2020, les scientifiques du MIT Créé avec succès structures plates qui peut tourner à des structures plus complexes, y compris le visage humain. Ces structures utilisaient la même technologie de fabrication que l’impression 3D mais étaient conçues pour se déformer avec le temps en réponse aux changements d’humidité et de température. Ils pourraient un jour être utilisés pour fabriquer des tentes qui peuvent se déplier et se gonfler d’elles-mêmes lorsque la température ou d’autres conditions ambiantes changent. D’autres utilisations potentielles incluent des lentilles de télescope déformables, des supports et des échafaudages pour les tissus artificiels et la robotique douce.

L’année dernière, Luxo Jr., Marque Pixar Lampe mobile à bras équilibré Luxo Help Inspire nouvelle approche Construire des matériaux multifonctionnels à changement de forme pour la robotique, la biotechnologie et les applications architecturales. Des physiciens de la Case Western Reserve University et de la Tufts University ont trouvé comment le faire manipulation à distance La surface plane est généralement de liquide Crystal sans aucun type de stimuli externes (tels que la pression ou la chaleur), et il change son apparence physique simplement en ayant une surface bosselée à proximité. Scientifiques de l’Université Carnegie Mellon établi Mécanisme simple pour fabriquer des nouilles plates pour l’expédition Prend Forme 3D définie à la cuisson.

Les techniques de fabrication typiques traitent des matériaux tels que le bois comme des objets passifs qui sont efficacement façonnés. « Vous le pressez, vous le pliez, vous le coupez, vous l’automatisez, afin d’obtenir la forme souhaitée », a déclaré Eran Sharon lors d’une conférence de presse lors d’une réunion de l’American Self-Defense Association. « Si vous regardez la nature, rien n’est fait de cette façon. Les tissus se dilatent doucement, et la forme émerge de cette répartition des différentes dilatations et contractions. C’est l’auto-transformation. Nous avons voulu remonter à l’origine de ce concept, la nature, et faites-le avec du bois. »

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